本发明属于漆包线加工，更具体地说，特别涉及一种漆包线附漆设备及其附漆方法。

背景技术：

1、目前，公开号为cn116864229a的中国专利公开了一种漆包线涂漆设备及涂漆方法，包括主体涂漆装置，主体涂漆装置底部设有漆液槽，漆液槽上方设有涂漆支架，涂漆支架上设有一组并排分布的转动式模具夹套，转动式模具夹套内设有十字型涂漆模具，十字型涂漆模具的上方还套设有加热套筒，加热套筒和十字型涂漆模具之间设有隔热垫。涂漆方法为漆包线在主体涂漆装置内自下向上移动，将漆液槽内的漆液粘附在漆包线表面，随后进入涂漆模具中进行涂刷来使漆膜层厚度保持均匀，最后经加热套筒的加热作用完成漆包线的涂漆；涂漆模具会根据漆包线的走线位置，自适应调整位置，保证涂漆模具的中心与漆包线走线位置相一致。该发明具有能够有效提升漆膜涂覆均匀性的特点。

2、这种虽然可以进行漆包线附漆的均匀，但是：这种装置采用的上下涂漆还是存在弊端，并不是全方位的对漆包线进行涂漆处理，使得漆包线表面存在厚度差异，及时后续再利用转动时模具夹套进行进一步均匀，只会将相对厚的漆面处理，薄的漆面并不能与其余表面达到统一，操作十分不便，而且漆包线在涂漆处理之前需要对表面进行抛光打磨，保证漆包线表面的光泽，提高涂漆质量，上述专利没有设置这样的结构，使得后续的附漆处理质量低，漆面不够光泽，存在差异度，使得整体附漆质量大大降低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线附漆设备及其附漆方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种漆包线附漆设备及其附漆方法，包括工作台，所述工作台上设置有导向板，所述导向板内部穿过有漆包线，所述导向板一侧设置有抛光机构，通过抛光机构将漆包线进行抛光打磨，所述工作台上设置有对称的轴承座，所述轴承座之间安装有转动滚筒，所述转动滚筒两侧设置有对称的喷漆口，所述转动滚筒内部设置有多块通线板，通过多块通线板将漆包线进行稳定输送，所述多块通线板呈线性阵列，所述转动滚筒外侧设置有喷漆机构，通过喷漆机构对漆包线进行旋转喷漆，所述转动滚筒一端设置有驱动机构，带动转动滚筒旋转，所述转动滚筒两侧设置有对称的输送机构，通过输送机构将漆包线稳定输送，所述输送机构的导向座一侧设置有烘干箱，所述烘干箱一侧设置有收卷机构，通过收卷机构实时将漆包线进行收卷。

3、作为本发明一种可选的方案，所述抛光机构包括抛光座，所述抛光座一侧设置有支撑架，所述支撑架上安装有第四电机，所述第四电机驱动端穿过抛光座连接有第一抛光轮，所述第一抛光轮上方设置有第二抛光轮，所述第二抛光轮通过转轴安装在转动架上，所述转动架一端通过销轴连接抛光座，所述转动架一侧设置有开口槽，所述开口槽内间隙配合有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆底部通过销轴活动安装在抛光座内，所述锁紧螺杆上装配有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在开口槽顶部，所述锁紧螺杆顶部螺纹配合有锁头。

4、作为本发明一种可选的方案，所述喷漆机构包括喷漆滚动箱，所述喷漆滚筒箱固定在转动滚筒上，所述喷漆滚动箱内部上下均设置有储漆盒，所述储漆盒一侧设置有加漆口，通过加漆口可以进行漆料的填入，所述储漆盒通过转接管连接有电动喷漆枪，所述电动喷漆枪枪口正对喷漆口。

5、作为本发明一种可选的方案，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机驱动端设置有驱动轮，所述驱动轮上方设置有从动轮，所述从动轮与驱动轮通过驱动皮带传动配合，所述从动轮装配在转动滚筒一端，带动转动滚筒进行旋转。

6、作为本发明一种可选的方案，所述输送机构包括导向座，所述导向座固定在工作台上，所述导向座内设置有定位板，所述定位板通过转轴安装有第一导向轮，所述第一导向轮上方设置有第二导向轮，所述第二导向轮通过转轴安装在滑动座内，所述滑动座滑动配合在导向座的滑槽内，所述滑动座顶部设置有轴承板，所述轴承板内装配有调节丝杆，所述调节丝杆螺纹配合在导向座，所述调节丝杆顶端设置有调节盘，通过调节盘旋转带动调节丝杆转动将滑动座上下移动，所述第一导向轮的转轴上装配有主动齿轮，所述第二导向轮的转轴上从动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合，所述主动齿轮一侧还设置有第一皮带轮，所述工作台上设置有侧装架，所述侧装架上通过转轴安装有对称的第二皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮配合传动，所述传动皮带还传动配合有第三皮带轮，所述第三皮带轮位于第二皮带轮下方，所述第三皮带轮安装在工作台下方的第一电机驱动端，通过第一电机带动第三皮带轮转动，带动导向座上的第一导向轮转动。

7、作为本发明一种可选的方案，所述导向座两侧设置有对称的导线板，所述导线板内设置有导向孔，从而穿过导向孔配合第一导向轮以及第二导向轮完成稳定输送。

8、作为本发明一种可选的方案，所述烘干箱底部设置有插电板，所述烘干箱内部设置有电转接座，所述电转接座电性连接于插电板所述电转接座顶部安装有电磁加热线圈，通过插电板外接电源对电转接座供电，使得电磁加热线圈加热。

9、一种漆包线附漆设备的附漆方法，步骤如下：

10、s1、首选，将漆包线一端穿过导向板，贴合在第一抛光轮与第二抛光轮之间，启动第四电机带动第一抛光轮转动，对经过的漆包线进行抛光打磨，保证漆包线表面的光泽，便于后续的喷漆，避免存在毛刺粗糙的状况；

11、s2、然后，启动第一电机，带动第三皮带轮转动，传动皮带配合的第一皮带轮相应转动，导向座上的第一导向轮转动，将漆包线进行稳定输送，旋转调节盘可以带动调节丝杆转动，将滑动座上的第二导向轮向下贴合漆包线，保证漆包线的输送稳定，适用于不同规格的漆包线输送；

12、s3、接着，开启第二电机，带动喷漆滚筒进行旋转，喷漆滚筒上设置的喷漆滚动箱，在其内部进行喷漆作业，喷漆滚动箱内上下均设置有储漆盒，从而可以对喷漆滚筒两侧的喷漆口进行精确喷漆，电动喷漆枪可以将储漆盒内的漆料均匀喷在漆包线上，同时，整体不停的旋转，可以对漆包线进行全方位的喷漆，喷漆效果好，漆包线的附漆质量高；

13、s4、然后，外接电源，对插电板进行充电，插电板电性连接的电转接座产生电流，使得电磁加热线圈快速升温，对经过的漆包线进行快速烘干，避免漆料湿润，影响整体性能；

14、s5、最后，启动第三电机，带动收卷盘旋转，从而将漆包线进行快速收卷，安全回收，无需人为收卷，便于打包运输。

15、本发明提供了一种漆包线附漆设备及其附漆方法，具备以下有益效果：

16、通过设置抛光座，使得漆包线贴合在第一抛光轮与第二抛光轮之间，利用第四电机带动第一抛光轮转动，对经过的漆包线进行抛光打磨，保证漆包线表面的光泽，便于后续的喷漆，避免存在毛刺粗糙的状况；通过设置对称的导向座，从而利用第一导向轮转动，将漆包线进行稳定输送，设置的调节盘可以带动调节丝杆转动，将滑动座上的第二导向轮向下贴合漆包线，保证漆包线的输送稳定，适用于不同规格的漆包线输送；

17、设置可以旋转的喷漆滚筒，利用喷漆滚筒上设置的喷漆滚动箱，在其内部进行喷漆作业，通过设置的电动喷漆枪可以将储漆盒内的漆料均匀喷在漆包线上，同时，整体不停的旋转，可以对漆包线进行全方位均匀地喷漆，喷漆效果好，漆包线的附漆质量高；通过插电板电性连接的电转接座产生电流，使得电磁加热线圈快速升温，对经过的漆包线进行快速烘干；通过设置电动的收卷盘可以进行自动收卷，无需人为收卷。